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簡介
　　釜(fu)體材料(liao) 主要采(cai)用(yong) 1cr18Ni10Ti 不(bu)銹鋼(gang)制作，并可根據不(bu)同(tong)介質要求(qiu)(qiu)制作鈦材（ TA2 ）、鎳(nie)（ Ni6 ）及復合鋼(gang)板，釜(fu)體結構有(you)平(ping)蓋式(shi)高壓反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)、凸形(xing)蓋高壓反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)以(yi)及帶(dai)人孔(kong)的閉式(shi)反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)體，釜(fu)蓋上(shang)的開孔(kong)可根據用(yong)戶要求(qiu)(qiu)進行設(she)計；加熱(re)方式(shi)有(you)夾套(tao)蒸(zheng)氣(qi)式(shi)不(bu)銹鋼(gang)反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)、夾套(tao)電加熱(re)不(bu)銹鋼(gang)反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)，外(wai)盤(pan)管加熱(re)不(bu)銹鋼(gang)反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)等(deng)形(xing)式(shi)供(gong)用(yong)戶訂貨時任意選配。 對(dui)有(you)拋(pao)光要求(qiu)(qiu)的釜(fu)體內表(biao)面，可達(da)到 以(yi)上(shang)的鏡(jing)面拋(pao)光水平(ping)，對(dui)高粘度的物(wu)料(liao)加工成(cheng)錐形(xing)底，便于放料(liao)、清洗。
　　磁力反(fan)應(ying)釜采用靜(jing)密封結構，攪拌(ban)(ban)器與(yu)電機傳動(dong)間采用磁力偶合器聯接(jie)，由于其無接(jie)觸的傳遞力矩，以靜(jing)密封取代動(dong)密封，能徹(che)底(di)解決(jue)以前機械密封與(yu)填料密封無法解決(jue)的泄漏問題，使整個介質各(ge)攪拌(ban)(ban)部(bu)件完(wan)全處(chu)于絕對(dui)密封的狀態中進(jin)行工(gong)作。
　　適用(yong)于(yu)石油、化(hua)工(gong)、醫(yi)藥、農藥、冶金、建材(cai)等(deng)科研(yan)部門，是進(jin)行高(gao)溫、高(gao)壓(ya)反(fan)(fan)應的(de)理想(xiang)設(she)備。適合(he)用(yong)于(yu)各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhi)及其它滲透力極強(qiang)的(de)化(hua)學介質(zhi)進(jin)行反(fan)(fan)應，是有機合(he)成、高(gao)分子材(cai)料聚合(he)、食品等(deng)工(gong)藝(yi)中進(jin)行硫化(hua)、氟(fu)化(hua)、氫化(hua)、氧(yang)化(hua)等(deng)反(fan)(fan)應的(de)理想(xiang)的(de)無泄漏反(fan)(fan)應設(she)備。

安裝要求

　　反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)釜(fu)(fu)體和(he)(he)反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)釜(fu)(fu)蓋，采用錐面(mian)和(he)(he)圓弧(hu)面(mian)線接觸密(mi)(mi)封(feng)(feng)形式，擰緊(jin)主螺栓(shuan)使之相(xiang)互壓緊(jin)達到良好的密(mi)(mi)封(feng)(feng)，在(zai)擰緊(jin)主螺栓(shuan)時，不得超(chao)過擰緊(jin)力(li)矩(ju)80-120NM范(fan)圍，以(yi)防密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)被擠(ji)坯(pi)和(he)(he)超(chao)負荷磨損，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)要特(te)別加以(yi)愛(ai)護，裝反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)釜(fu)(fu)蓋時，要使反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)釜(fu)(fu)蓋上(shang)下緩慢起動、防止反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)釜(fu)(fu)體、反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)釜(fu)(fu)蓋之間密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)相(xiang)互撞擊。擰緊(jin)主螺母，必須對稱分多次逐(zhu)步(bu)加力(li)擰緊(jin)，用力(li)要均勻，達到良好的密(mi)(mi)封(feng)(feng)效果。
　　高壓釜(fu)的主體(ti)部件(jian)—釜(fu)蓋（整(zheng)體(ti)鍛造(zao)(zao)探(tan)傷合(he)(he)格(ge)后(hou)(hou)車(che)床加工）、釜(fu)體(ti)（整(zheng)體(ti)鍛造(zao)(zao)探(tan)傷合(he)(he)格(ge)后(hou)(hou)車(che)床車(che)成空心）、強(qiang)磁力(li)偶合(he)(he)攪拌器(qi)、高溫(wen)高壓針型(xing)閥、下攪拌部分、內冷卻盤管(guan)(guan)、測溫(wen)部分、液下管(guan)(guan)等(deng)所(suo)用材(cai)料選用 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 0Cr18Ni10Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L ）、鈦材(cai)、哈氏合(he)(he)金 、蒙(meng)乃爾 、鎳材(cai)、鋯(gao)材(cai)、鉭材(cai)、904L、銀材(cai)、四氟等(deng)制成，亦可(ke)內置(zhi) 鈦材(cai) / 哈氏合(he)(he)金 /蒙(meng)乃爾/ 鎳材(cai) / 鋯(gao)材(cai) / 鉭材(cai) / 銀材(cai) / 四氟等(deng)內膽、可(ke)內噴(pen)涂(tu)耐高溫(wen)四氟層。
　　核心部分(fen)是（環形）強(qiang)(qiang)磁力偶合攪(jiao)(jiao)拌裝器，多個磁鋼環制(zhi)(zhi)成內(nei)外兩個強(qiang)(qiang)大(da)的(de)永磁體(ti)(ti)(ti)(ti)；內(nei)磁鋼體(ti)(ti)(ti)(ti)密(mi)(mi)(mi)閉(bi)于不銹鋼制(zhi)(zhi)成的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)筒(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)內(nei)連(lian)接攪(jiao)(jiao)拌部分(fen)，密(mi)(mi)(mi)封(feng)筒(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)與釜蓋、釜體(ti)(ti)(ti)(ti)、緊固聯接形成靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔，使(shi)反應(ying)介質完全(quan)處于靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)狀(zhuang)態中，無任何泄漏(lou)、污染和人身危險；調速電機(ji)帶動外磁鋼體(ti)(ti)(ti)(ti)，強(qiang)(qiang)磁力不經接觸穿過不銹鋼制(zhi)(zhi)成的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)筒(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)，與密(mi)(mi)(mi)閉(bi)于密(mi)(mi)(mi)封(feng)筒(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)里的(de)內(nei)磁鋼體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)強(qiang)(qiang)磁力相互(hu)吸引、相互(hu)自(zi)行定位作用于軸(zhou)向(xiang)旋轉牽引上，進行高溫高壓(ya)攪(jiao)(jiao)拌反應(ying)。
　　具有靜密(mi)(mi)封、永無(wu)泄漏(lou)、無(wu)噪音、無(wu)污染、運轉平穩、操作(zuo)簡(jian)單、堅固(gu)耐(nai)用、結構緊湊的(de)特點，因而(er)能在高溫、高壓、高真(zhen)空(kong)、高轉速、固(gu)液懸浮(fu)、對流狀(zhuang)態下(xia)，使反應介質(zhi)完全(quan)處于靜密(mi)(mi)封狀(zhuang)態中，安全(quan)的(de)進(jin)行易燃、易爆(bao)、劇毒、氫(qing)(qing)氣、氫(qing)(qing)氟酸、硫化氫(qing)(qing)等苛刻(ke)介質(zhi)的(de)高效反應。
　　獨(du)特的自潤(run)滑(hua)軸套(tao)耐(nai)高溫高壓、耐(nai)腐蝕耐(nai)磨(mo)擦、避免(mian)了二(er)次(ci)污染從而保證了物料純(chun)度，適合(he)氣體 / 液體 / 固體混合(he)、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉(zhuan)速攪拌反應。所有(you)密(mi)封部位采用(yong)線(xian)密(mi)封，因(yin)而整(zheng)體設備(bei)不存在(zai)任何(he)泄漏問題，有(you)上下兩種進(jin)排料方式，縮(suo)短了攪拌時間、強(qiang)化了反應過(guo)程，是開發試驗產品的裝置。

型號 　容(rong)積L 　    工作壓力MPa 　工作溫度℃ 　攪拌轉(zhuan)速r/min
GS 　　0.1-5 　　≦30 　　　　　≦300 　　　    0-1500
GSH 　 0.5-100    ≦20                 ≦300               0-750
FCH     100-3000  ≦10                 ≦300               0-600
GJ        0.1-100    ≦7.5                ≦300               ≦185
FJ        100-3000  ≦2.5                ≦300               ≦185