1）循環泵(beng)異常(chang)情況

a）當循(xun)環(huan)泵(beng)的電(dian)流(liu)比正常值低，說明循(xun)環(huan)泵(beng)效率下降(jiang)，流(liu)量下降(jiang)，可能(neng)是供(gong)熱管線積垢堵塞，應予(yu)清洗(xi)。

b）循(xun)環(huan)泵壓不變，電(dian)流升高而流量下(xia)降，則是熱傳(chuan)導(dao)液變質，粘度增加(jia)，應(ying)(ying)及時更換或再(zai)生。如因新(xin)加(jia)熱傳(chuan)導(dao)液含水或分解的氣體在系(xi)統內未排除，則應(ying)(ying)立即打開放空閥排出氣體。

c）循環泵電流減小，出口(kou)泵壓回零，說明泵空轉不(bu)供油(you)。可(ke)能是油(you)汽化，查明汽化原(yuan)因采取措(cuo)施；如過濾(lv)器堵塞使循環泵抽空應立即(ji)開旁通清洗過濾(lv)器；如因新增加熱傳導(dao)液含水或水分解的氣體(ti)在(zai)系統內未(wei)排除，則應立即(ji)打開放空閥(fa)排氣。

2）液相(xiang)熱載體爐出口(kou)溫(wen)度低，供熱量不足，而排煙溫(wen)度超過300℃，則(ze)主要(yao)是積灰問題，應(ying)及時吹灰。如排煙溫(wen)度低，則(ze)主要(yao)是燃(ran)(ran)燒問題，主要(yao)是引風(feng)(feng)(feng)不(bu)足。爐(lu)子雖然(ran)正壓，但鼓風(feng)(feng)(feng)量開(kai)不(bu)大(da)，爐(lu)膛溫(wen)度低，燃(ran)(ran)燒強度不(bu)夠。應(ying)著重(zhong)檢(jian)查(cha)爐(lu)后部(bu)出渣機水封、除塵(chen)器出灰口等處是否(fou)封閉(bi)好，有無冷風(feng)(feng)(feng)大(da)量漏入。

3）過(guo)濾器前后(hou)壓(ya)(ya)差增(zeng)加，泵入口(kou)壓(ya)(ya)力下降時，可能是濾網阻塞，應開通旁(pang)路，將過(guo)濾器拆卸清洗。

4）鏈條(tiao)爐排(pai)的常見(jian)故障及處(chu)理

a）爐排(pai)停止(zhi)轉動，可能是鏈條太松，與(yu)鏈輪(lun)嚙合不(bu)(bu)好，或鏈輪(lun)磨損嚴重，與(yu)鏈條連接不(bu)(bu)良；將兩側調整螺絲重新調整，將爐排(pai)拉緊，如仍(reng)不(bu)(bu)能正常，則(ze)需調換鏈輪(lun)。

b）爐(lu)(lu)排(pai)(pai)卡住(zhu)。原因(yin)常是爐(lu)(lu)排(pai)(pai)片折斷或銷子脫落后(hou)爐(lu)(lu)排(pai)(pai)片松動(dong)(dong)；煤中有金(jin)屬夾雜(za)物將(jiang)爐(lu)(lu)排(pai)(pai)卡住(zhu)；爐(lu)(lu)排(pai)(pai)片拱起；擋渣器（老鷹(ying)鐵）尖端下沉，將(jiang)爐(lu)(lu)排(pai)(pai)卡住(zhu)。處理方法：用(yong)板手倒轉爐(lu)(lu)排(pai)(pai)清除雜(za)物、更換斷裂(lie)爐(lu)(lu)排(pai)(pai)片后(hou)再啟動(dong)(dong)，如啟動(dong)(dong)后(hou)再卡住(zhu)，則停止轉動(dong)(dong)后(hou)詳細(xi)檢查原因(yin)再解(jie)決。如老鷹(ying)鐵下沉，可(ke)以兩(liang)側拔火門用(yong)鐵鉤(gou)拔正。