反應釜爆(bao)炸預防措(cuo)施：

化工的生(sheng)產(chan)(chan)特點(dian)決定(ding)(ding)了反(fan)應釜(fu)在生(sheng)產(chan)(chan)運行(xing)過程(cheng)中始終處于某種(zhong)(zhong)不(bu)穩定(ding)(ding)狀態(tai)(tai)，當(dang)不(bu)穩定(ding)(ding)狀態(tai)(tai)達到臨界時(shi)，若處理不(bu)當(dang)或處理不(bu)及時(shi)，反(fan)應金就可能發(fa)生(sheng)爆(bao)炸(zha)(zha)。反(fan)應釜(fu)發(fa)生(sheng)爆(bao)炸(zha)(zha)的原因通常是多種(zhong)(zhong)原因相(xiang)互(hu)疊加作用的結果(guo)。根據其直(zhi)接原因，制定(ding)(ding)6種預防措施：

1. 遵守操作規(gui)程，通(tong)過控(kong)制溫度與加(jia)料速(su)度來(lai)控(kong)制反響速(su)度;加強對(dui)工程技術措施的(de)檢查，如報(bao)警、聯鎖、SIS系統是(shi)否完好再用: 保(bao)證生產過程中公(gong)輔(fu)工程(水、電(dian)、氣、汽)運行穩定。

2.嚴禁(jin)使(shi)用真空(kong)(kong)或空(kong)(kong)氣(qi)壓送物料，嚴禁(jin)使(shi)用機泵及(ji)金屬(或有導靜電措施)管道輸送可燃(ran)液體;使(shi)用氮氣破真空;存在可燃液體的(de)反響釜設置氮封(feng)。

3. 定(ding)期對設備進行檢查:分析物料互串對系統(tong)可能(neng)產生的影響，并落實合(he)理措施:加強危險(xian)化學(xue)品出(chu)入庫、標(biao)志(zhi)標(biao)識、標(biao)簽管理，加強對員工的操作技能培訓(xun)。

4. 做好設(she)備(bei)全(quan)生產(chan)周(zhou)期管理，尤其是高溫高壓設(she)備(bei)的入(ru)廠檢(jian)查(cha);通過工藝參數(shu)的變化預判設備使用情況;

5. 收集(ji)物料(liao)的熱穩定(ding)性資料(liao)并利用;制定(ding)異常(chang)工況的應急處(chu)置措(cuo)施;針對物料特性，完善控制(zhi)措施。

6. 收(shou)集(ji)化學品的危險特性信息，根據其特性確定使用、儲存條件;加強工藝過程(cheng)參數監測; 制定(ding)異常(chang)工況的應急處置(zhi)措施。