搪瓷反應釜日常維護
使用(yong)維(wei)護：
1、吊裝(zhuang)(zhuang)前應(ying)對(dui)搪玻璃面(mian)仔細檢(jian)查有無(wu)瓷(ci)面(mian)損壞之(zhi)處，進罐(guan)須穿(chuan)膠底鞋(xie)，以免損傷瓷(ci)面(mian)。吊裝(zhuang)(zhuang)時用膠板墊(dian)等軟墊(dian)保(bao)護好(hao)瓷(ci)面(mian)，不(bu)(bu)得接觸或碰(peng)撞瓷(ci)面(mian)。搬運(yun)無(wu)包裝(zhuang)(zhuang)的設備時，只能使設備的罐(guan)耳、支座受力。不(bu)(bu)允(yun)許接管、卡子等易損受力，不(bu)(bu)應(ying)滾(gun)動或杠撬(qiao)。
2、擰緊(jin)卡子(zi)時，要對稱順次擰緊(jin)，用(yong)力均勻不能一次擰緊(jin)，以免(mian)局部(bu)用(yong)力過(guo)大(da)損(sun)壞瓷(ci)面，為獲得良好(hao)的密封，向(xiang)設備(bei)內緩緩通蒸氣，待墊子(zi)變軟后再把卡子(zi)擰緊(jin)。
3、嚴禁在(zai)搪(tang)(tang)玻(bo)(bo)璃(li)設備外壁直接施焊(han)，在(zai)搪(tang)(tang)玻(bo)(bo)璃(li)設備附近(jin)施焊(han)時，應將搪(tang)(tang)玻(bo)(bo)璃(li)罐蓋(gai)嚴避(bi)免電焊(han)渣飛(fei)濺(jian)燒壞玻(bo)(bo)璃(li)面。
4、凡(fan)搪玻璃各(ge)部(bu)位密封(feng)處(chu)，均應根據反應介質、溫度、選擇墊片材料(liao)（出(chu)廠產品(pin)系按通用(yong)條件(jian)配置墊片）。
5、安裝(zhuang)攪(jiao)拌(ban)器時，軸密(mi)封(feng)處徑向跳動調整到*小間隙、保證(zheng)密(mi)封(feng)、且攪(jiao)拌(ban)器不可(ke)反(fan)轉，避免攪(jiao)拌(ban)器落下砸(za)、碰傷(shang)瓷面(mian)。
6、電加熱搪玻(bo)璃反應釜不宜選用于下列介質的反應和(he)貯存，否則將會(hui)因腐蝕而較(jiao)快的損(sun)壞(huai)。
（1） 任(ren)何(he)濃度(du)和(he)和(he)溫度(du)的氫*酸；
（2） PH≥12且溫度≥100%之堿性介質；
（3） 濃度在(zai)30%以上(shang)溫度≥180℃之磷酸；
（4） 酸堿交替之反應；
（5） 含氟離子(zi)的(de)其它介(jie)質(zhi)；
7、使(shi)(shi)用過程應緩緩升溫和(he)(he)冷卻(que)，因為(wei)突然受熱(re)和(he)(he)冷卻(que)所產(chan)生的(de)應力，會影(ying)響搪玻璃(li)設備的(de)使(shi)(shi)用壽(shou)命(ming)及瓷面的(de)損壞(huai)。
8、在使用(yong)時要注意各(ge)法蘭連接處的密封情況(kuang)，如(ru)發(fa)現泄漏應采取措(cuo)施，如(ru)遇酸類(lei)速用(yong)堿液中和水洗。
9、進入(ru)設備內安裝或(huo)檢修時，在(zai)罐底鋪上軟墊(dian)以免(mian)工具落(luo)入(ru)，須穿膠底鞋，以免(mian)損壞玻(bo)璃面。如遇出料口堵塞，不得(de)用金屬工具鏟打，可用木棒或(huo)其它軟質物件輸(shu)通(tong)。
10、 使用過程應定期進(jin)行(xing)檢查(cha)，如在物(wu)料內發現(xian)(xian)搪(tang)玻璃碎屑，應立即進(jin)行(xing)檢查(cha)，發現(xian)(xian)有(you)爆瓷部位(wei)，應及時處理(li)。
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