隨著(zhu)生產趨向(xiang)(xiang)大型化和(he)規(gui)模化發(fa)展，反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)逐(zhu)漸向(xiang)(xiang)大型化發(fa)展，其(qi)直徑加(jia)大，簡體加(jia)長。特別是承受外壓反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)內筒體壁厚的(de)增加(jia)，給設計、制造(zao)增加(jia)了(le)難度(du)，同時也提高(gao)了(le)反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)的(de)制造(zao)費用，又不(bu)利于傳熱。 而采用半圓管夾套結構的反(fan)應(ying)釜(fu)，即(ji)可改善(shan)以(yi)上所述的情(qing)況(kuang)，又可改善(shan)反(fan)應(ying)釜(fu)的受力情(qing)況(kuang)，使反(fan)應(ying)釜(fu)內簡體的壁厚減薄。

該廠大部(bu)分“U”夾套(tao)結構反(fan)應釜為(wei)常壓操(cao)作，而“U”型夾套(tao)內常通(tong) 人(ren)0．3MPa-0.6MPa的(de)蒸(zheng)(zheng)汽加熱(re)，按《壓力容器安全(quan)技術監察規(gui)程(cheng)》劃分， 為(wei)第一類(D1級(ji))壓力容器。有些反(fan)應釜內是冷(leng)～熱(re)間隔操(cao)作的(de)，有時夾 套(tao)會出現(xian)使用冷(leng)凍鹽水(shui)降溫后(hou)再通(tong)入蒸(zheng)(zheng)汽的(de)工(gong)況，這樣(yang)一旦誤操(cao)作會發生(sheng)冷(leng)凍鹽水(shui)流失，造(zao)成浪費。采用雙螺旋(xuan)半圓管(guan)夾套(tao)，使冷(leng)凍鹽水(shui)和(he)蒸(zheng)(zheng)汽各(ge)行(xing)其(qi)道，可以(yi)徹底杜絕傳熱(re)介質摻混和(he)流失的(de)問題。鑒(jian)于以(yi)上原因，我們對(dui)該(gai)廠的(de)這一類型設(she)備進行(xing)了更(geng)新和(he)改造(zao)， 設(she)計了半圓管(guan)夾套(tao)來代替“U”型夾套(tao)。

從半(ban)(ban)圓(yuan)管(guan)(guan)夾套容器的受(shou)力分(fen)析(xi)來(lai)講，容器內(nei)筒受(shou)外(wai)壓(ya)，半(ban)(ban)圓(yuan)管(guan)(guan)夾套受(shou)內(nei)壓(ya)，內(nei)簡(jian)體外(wai)壁纏繞的螺旋(xuan)半(ban)(ban)圓(yuan)管(guan)(guan)夾套可(ke)視為外(wai)壓(ya)加強圈，由于(yu)其間距較密(mi)、均(jun)勻(yun)，因而外(wai)壓(ya)計算長度較小(xiao)，定性(xing)分(fen)析(xi)是安全(quan)的。可(ke)以降(jiang)低內(nei)簡(jian)體的壁厚。具體的設計、計算詳見GB150—1998(鋼制(zhi)壓力容(rong)器》HG/T20569L_1994(機(ji)械攪拌(ban)設備》及化工(gong)設備設計(ji)(ji)全書《攪拌(ban)設備設計(ji)(ji)》 中的相關(guan)內(nei)容(rong)。通過(guo)計(ji)(ji)算結果(guo)來看，不管是(shi)外壓筒體(ti)的壁(bi)(bi)厚，還是(shi)半圓管夾(jia)套(tao)的壁(bi)(bi)厚都(dou)得到了減薄，在(zai)綜合考慮腐蝕裕度、最(zui)小壁(bi)(bi)厚以及制(zhi)造方面的原因后，適當的增加壁(bi)(bi)厚，這在(zai)工(gong)程(cheng)設計(ji)(ji)上是(shi)安全的。

從內筒體纏繞半圓管夾套的整體布(bu)(bu)局方面，為保證傳熱(re)面積大，應盡量在內簡體及封頭上布(bu)(bu)滿半圓管夾套。

半(ban)圓(yuan)管(guan)(guan)夾(jia)套的節距(ju)除(chu)按(an)規定(ding)選(xuan)擇(ze)外，還要依據內(nei)簡體的壁厚、半(ban)圓(yuan)管(guan)(guan)夾(jia)套的壁厚以及焊(han)(han)接加工工藝等方面綜合考慮確定(ding)。為使(shi)傳熱(re)面積加大，半(ban)圓(yuan)管(guan)(guan)夾(jia)套的節距(ju)應盡量減小(xiao)，考慮到焊(han)(han)接熱(re)影(ying)響(xiang)區、施焊(han)(han)、打(da)磨、 焊縫無損檢(jian)測(ce)、返修等(deng)因(yin)素，半圓管(guan)夾套的(de)外壁的(de)間隙一般情況下(xia)取 20-30mm。

半圓管(guan)夾套(tao)上引出(chu)的進、出(chu)管(guan)口結(jie)(jie)構(gou)。其端板與內(nei)簡體及半圓管(guan)夾套(tao)的焊(han)縫必須采用全焊(han)透結(jie)(jie)構(gou)，并且做PT-I或M．r-I無(wu)損檢測。 半(ban)圓管(guan)夾(jia)套纏(chan)繞在(zai)(zai)(zai)(zai)內簡體的(de)(de)加工、制(zhi)造、焊(han)接(jie)是(shi)比較方(fang)便的(de)(de)，但用同樣的(de)(de)方(fang)法加工、制(zhi)造、焊(han)接(jie)在(zai)(zai)(zai)(zai)封(feng)頭(tou)上(shang)是(shi)比較困難的(de)(de)。因為(wei)封(feng)頭(tou)的(de)(de)外表面(mian)(mian)是(shi)一個曲面(mian)(mian)，而半(ban)圓管(guan)夾(jia)套的(de)(de)壁厚較薄，煨彎纏(chan)繞后易發生摺(zhe)皺，環(huan)向斷面(mian)(mian)發生變形。另外，半(ban)圓管(guan)夾(jia)套邊緣處與(yu)(yu)封(feng)頭(tou)的(de)(de)外表面(mian)(mian)間隙過大， 不易保證(zheng)(zheng)，這些(xie)問題已在(zai)(zai)(zai)(zai)加工制(zhi)造中得到了證(zheng)(zheng)實(shi)。所以在(zai)(zai)(zai)(zai)結構(gou)設計上(shang)對此(ci)進行了改造，在(zai)(zai)(zai)(zai)保證(zheng)(zheng)換熱面(mian)(mian)積的(de)(de)情況下，在(zai)(zai)(zai)(zai)封(feng)頭(tou)上(shang)采用無(wu)縫鋼管(guan)盤(pan)繞在(zai)(zai)(zai)(zai)外表面(mian)(mian)上(shang)，且與(yu)(yu)封(feng)頭(tou)進行雙面(mian)(mian)角焊(han)。